今年，金华职业技术大学“非晶铁芯”项目团队斩获两项浙江省科创赛事最高荣誉：浙江省第十五届“挑战杯”大学生创业计划竞赛金奖、“建行杯”浙江省国际大学生创新大赛（2026）金奖。
而作为团队负责人的李慧枝，还有一个亮眼身份——学校认定的非晶院士工作站科研助理第一人，她也是国内职业院校首位非晶铁芯方向的院士工作站学生科研助理。
2025年9月，李慧枝考入金华职业技术大学数字化设计与制造技术专业。入学两个月，她走进了以中国科学院院士汪卫华命名的非晶院士工作站，站在前沿材料科研的实践舞台。
这段科创故事的缘起，始于一次实习。当时，带教老师的一句叮嘱，深深烙印在李慧枝心底：“铁芯越薄，性能越好，可厚度已经很难再做薄了。”
电机是现代工业的“心脏”，我国近六成电能消耗于电机系统，能量损耗的核心症结就在铁芯。能不能用超薄非晶材料制造铁芯？这种经高速极冷工艺制备的新材料，单层厚度仅有0.025毫米。可在研发中，李慧枝与团队发现，薄是材料的突出优势，更是难以逾越的瓶颈：材料过薄，模具冲压易产生间隙；质地偏脆，加工过程极易开裂。为摸清产业痛点，团队先后走访8座城市、53家企业。调研证实，当前非晶铁芯加工主流手段仍为线切割工艺，行业存在技术堵点。
瞄准这一产业难题，团队攻坚克难，凝练形成三项核心技术：通过六层薄片恒压卷绕自粘接工艺，制备0.15毫米复合带材；创新两步退火法，先释放材料应力，再提升磁导率；引入钴元素掺杂改性，进一步优化电机运行性能。项目推进期间，团队完成260余次工艺调整，每一次迭代都要重新配样、高温烧制、性能检测，在反复试错中持续打磨工艺参数。
研发路上最大的考验，来自整机测试环节。非晶电机运行频率远高于传统硅钢电机，市面上通用控制器无法适配，连续烧毁3台控制器，电机本体却完好无损。面对困境，团队没有止步，自主开展控制器二次开发，终于打通整套测试链路。
今年2月，非晶电机顺利完成中试，通过480小时疲劳寿命测试；同年5月，该款非晶铁芯成功搭载应用于机器人装备。经中科院上海科技查新中心检索，国内未见相同制备工艺的公开文献与专利。团队以学生为第一发明人申请知识产权10项，其中2项已获得授权。
一名高职学生，何以能够走进院士工作站、攻坚产业前沿课题？答案藏在区域产业沃土与学校育人体系之中。金华拥有全球规模最大的磁性材料产业基地，为学生科创提供了贴近真实生产场景的“练兵场”；学校搭建的院士工作站平台、“劳模工匠师徒计划”，则为青年学子搭起攀登科研前沿的阶梯。
“师傅教给我的是精湛手艺，而我的目标，是让实验室里的优质新材料，真正落地生产线。”李慧枝说。
0.025毫米，既是非晶带材的厚度，也曾是一名高职学子与产业前沿之间的距离。如今，这条看似微小的鸿沟，已经被李慧枝和团队一步一步踏平。从初入校园的新生，到非晶院士工作站科研助理第一人，她在项目淬炼中成长，用职教青年的实干，书写技术技能人才的创新答卷。
