10月16日晚，2026年世界职业院校技能大赛冠军总决赛在天津举行，来自国内外职业院校的6支参赛团队同台竞技。
最终，金华职业技术大学卫冕总冠军，由赞比亚卡富埃峡培训学校与浙江同济科技职业学院共同组建的国际组团队获得季军。
世校赛总决赛分为争夺赛、排位赛、冠军总决赛三段赛程。浙江在各赛程均有出色发挥，总体成绩继续位居全国前列。争夺赛阶段，浙江组织102所职业院校452支队伍参加全部43个赛道的比赛（含国际组），共获金奖102项、银奖109项、铜奖145项，42个赛道均有获奖；排位赛阶段，浙江有30支队伍参赛，其中6支队伍出线。冠军总决赛阶段，浙江获冠军1个、季军1个、优胜奖4个。
今年总决赛规模再创新高，共有来自五大洲78个国家的9391支队伍、3.6万名选手参加比赛。同时，海外赛区进一步扩大覆盖，在东南亚、中亚、非洲、欧洲4个海外赛区基础上，增设大洋洲赛区，在澳大利亚比赛。经过争夺赛、排位赛层层选拔，最终6支队伍站上冠军总决赛的舞台。6位点评嘉宾、100位现场评委，共同见证冠亚季军的产生。
中国是最大的电动工具生产基地，总产量占全球的70%。金华是全国电动工具核心产区。该项目正是源于电动工具产品制造过程的工况测试需求。电动工具工况测试又称实打测试，主要测试电动工具的使用性能及零部件寿命。团队通过企业走访，发现现有工况测试设备存在难以适配多品种电动工具、无法还原人工真实操作过程、数据采集单一等问题。团队运用双机器人协同作业、多源传感检测、现场总线互联、工业智能体与大模型分析等技术，开发了智能测试设备，解决了技术难题。
团队成员分别完成了数据采集与智能体开发、机器人轨迹调试与工况复现、视觉检测与耐压测试、电气互联与数字孪生配置等任务，通过采集人工操作过程的数据、AI解析为机器人运行参数、多模态数据接入智能体生成测试分析报告等，实现多品种电动工具全场景工况测试。
项目已在相关企业真实工况条件下开展测试，同一设备通过快换治具与参数配置即可切换测试机型，实现电动工具的柔性化测试、真实工况测试场景的复现、测试报告的智能分析。测试效率较传统测试设备提升25%以上，检测精度提高15%以上，节约耗材30%以上。团队成员通过项目有效提升了机器人编程、电气互联、多源传感配置与AI应用等核心技能，提升智能测试设备研发与运维岗位胜任力。
该项目源于人工耳蜗制造企业黄金线圈结构研发测试装备的研制需求。团队针对人工耳蜗植入体测试中存在的回程误差大、受力不均、传动精度低三大痛点，运用参数化建模、结构优化分析等方法设计出人工耳蜗智能检测装备，并利用五轴联动加工等技能生产加工核心零部件。
任务实施中，三名团队成员分别负责传动机构设计、有限元分析和五轴联动加工，完成了人工耳蜗智能检测设备设计、AI大模型结构优化、核心零部件加工制造，提高了检测装备的传动性能和整机的检测精度。
项目言语识别率提升至85%、弯折寿命提升至100万次、黄金用量下降0.6g，为企业解决了黄金线圈检测精度不足的问题，并在企业进行稳定性测试。项目帮助学生夯实五轴加工、CAE分析等核心技能，提升制造岗位胜任力与职业素养。
