信息工程学院创新团队研发多功能焊接机器人，引领LNG船舶焊接技术革新

信息工程学院（怀卡托国际学院）的创新团队成功开发出一款基于缺陷检测的多功能移动焊接机器人设备，该设备将为液化天然气（LNG）船舶建造带来技术突破，满足国内船体焊接技术行业对高效、安全、稳定焊接技术的迫切需求。

传统LNG船舶焊接领域一直依赖于手工焊接和自动化焊接两种方式。手工焊接以其高度的灵活性受到青睐，但随着市场需求的提升，其生产效率低下、操作风险高、制品质量不稳定等问题日益凸显。自动化焊接虽然在效率、安全性及产品质量上具有显著优势，但进口设备高昂的设备成本和常规设备无法实现复杂多变的焊接成为船舶制造发展的障碍。

面对困难与挑战，信息工程学院（怀卡托国际学院）的创新团队，研发出这款多功能移动焊接机器人设备。该设备由团队自主创新研发，集成了前置感应、视觉系统，能够迅速准确锁定焊缝；结合机械装置采集焊面弧度，能够自动稳定输出功率，自动完成焊接工作，极大地提高了焊接工作效率和产品质量。此外，设备激发国内焊接行业的巨大潜力，目前国产化率高达97%，不仅获得业内的广泛认可，也标志着船体焊接行业在自主创新方面取得了重大突破。

“我的父亲从事船只建造工作多年，我一直梦想着能为他的事业作出贡献。”信息工程学院（怀卡托国际学院）的创新团队负责人林轩表示，在行业专家和专业教师的指导下，这台设备的创新研发就是他将大学所学的知识技能成功应用到实践的最好证明，也是我国船舶焊接领域国产化、自主化的具体展现。接下来，该创新团队将继续致力于船舶焊接技术的研发与创新，为打造海洋强国目标贡献更多智慧与力量。